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爆仓、停产、产销率低至20%,瓷片为什么卖不动了?

爆仓、停产、产销率低至20%,瓷片为什么卖不动了?

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:中国陶瓷网
  • 发布时间:2021-09-06
  • 访问量:0

进入6月,瓷砖销售形势急转直下,但根据《陶瓷信息》从全国各产区综合了解到,相对其他产品“不好卖”,全国瓷片形成了统一“卖不动”的态势,产销量低至20%,甚至大量企业在过去3个月内因为销售惨淡而暂停瓷片生产。

爆仓、停产、产销率低至20%,瓷片为什么卖不动了?

【概要描述】进入6月,瓷砖销售形势急转直下,但根据《陶瓷信息》从全国各产区综合了解到,相对其他产品“不好卖”,全国瓷片形成了统一“卖不动”的态势,产销量低至20%,甚至大量企业在过去3个月内因为销售惨淡而暂停瓷片生产。

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  • 来源:中国陶瓷网
  • 发布时间:2021-09-06
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产销率低至20%

瓷片爆仓现象普遍   

“现在瓷片根本卖不出去”、“地砖还好,但是瓷片基本爆仓了”、“我们这很多厂瓷片生产线都停了几个月了”、“我们准备把瓷片线改中板”……

近期,《陶瓷信息》从广东、四川、河南、江西、辽宁等主要瓷片产区了解到,即使在开年后三个月全国瓷砖销售一片大好的形势下,瓷片销售仍让生产企业倍感压力,到6月销售遇冷后更是直接“卖不动”。

有山东业内人士告诉《陶瓷信息》,山东近期瓷片产销量形势好的厂家也只有70~80%,而大部分仅有20~30%。

形势相对而言较好的广东,销售也并不乐观,广东现存的瓷片生产企业已寥寥无几,一家仍在坚守瓷片生产的大型企业营销负责人告诉《陶瓷信息》,该公司今年瓷片销售较去年下滑50%,而这在广东也并非个例,基本每个瓷片厂家都面临同样的局面。

 

然而,包括江西、四川、福建、河南、辽宁等地更多厂家则是已经处于爆仓状态,不少瓷片厂家选择不饱和生产,甚至停产应对,更有甚者,已经着手改产其他产品。

对此,圣晖企业金芭堤陶瓷品牌总经理姚征颂认为,瓷片当前的销售形势与正值季节性的农忙不无关系。瓷片作为低附加值产品,农村市场占了较大的量,每年年底农闲则是其销售最旺的时候。

不过抛开季节性影响,瓷片产销下滑却也是不争的事实。

 

2019年前是“永远的神” 

 

关于瓷片没落的言论在陶瓷行业并未停止过,似乎瓷片的结局早已书写,但事实真是这样吗?

从2014年到2020年三届陶业长征调查数据,可以看到,从2014年开始,瓷片生产线以每三年30%左右的速度萎缩,但产能下滑速度十分缓慢,2014年到2017年间,仅下滑10%出头,也就是说下滑趋势并不明显,2017年到2020年产能减少20%,还是远低于生产线萎缩比例。

这背后的逻辑是,这期间尽管不少生产线退出,但这过程中,新建、改建的瓷片生产线产能,数倍于此前的旧线。目前佛山仅存的十余条瓷片生产线,平均产能仅为1万㎡/天左右,但如广西、河南等地近年来新建的瓷片生产线,小则3~4万㎡/天,大则5~6万㎡/天。

从瓷片产能在各品类中的占比来看,瓷片更是长久占据榜首,2014年以近30%的产能占比位列第一品类,即使彼时与其几乎拥有同等地位的地砖之王——抛光砖2020年已经从当时占比28%下滑至不足8%,瓷片仍占有瓷砖总产能将近1/4的江湖地位。

在诸多业内人士看来,若以产能论英雄,在2019年之前的十余年,瓷片都是瓷砖界的绝对的“扛把子 ”。

为什么行业如此钟爱瓷片?“以前做瓷片是最赚钱的,设备几年都不用怎么改,不像地砖每年都要升级。像抛光砖,有时候换个花色就要投入几百万换布料机。”以瓷片起家的宏润企业,其董事长助理蔡耶特认为,对厂家而言,投入小产出大是此前更多厂家选择瓷片的原因。

 

2019年后产销急转直下  

 

为什么坚挺那么多年的瓷片现在又卖不动了?

《陶瓷信息》近期对瓷片主产区生产线情况进行调查发现,自2020年陶业长征调查结束后,又有大量瓷片生产线选择退出。


2020年至今广东至少已有7条瓷片生产线,16.5万㎡产能改建其他产品或直接退出;

同样的趋势在江西则更加明显,2020年的36条瓷片生产线,如今仅剩大约20条,产能减少超过30万㎡;

四川19条瓷片线中,6条停产已久,涉及产能12.6万㎡,其中一半已基本确定将退出历史舞台;

山东原有的44条瓷片线,目前大约有5条已经改产或直接退出,产能大约减少20万㎡;

辽宁、广西等地也有少量瓷片生产线退出。

 

事实上,在众多业内人士看来,行业明显感觉到瓷片产销大幅度下滑是从更早一点的2019年开始的。

“2019年下半年开始,瓷片下滑的趋势很明显,大板就开始盛行了,还有拿800x800mm砖切割上墙的。现在浙江地区墙面基本都是600x1200mm起步、地面流行750x1500mm、900x1800mm。”全圣企业德田陶瓷品牌营销总经理吴党华介绍。

有相同感受的还有蔡耶特,“我们做得多的时候,有三组瓷片窑10万㎡/天以上的产能,前年我们拆了第一条瓷片线改做岩板,但还有做一些瓷片,但去年开始就完全不做了,全改做大板/岩板。”

蔡耶特透露,在此之前,针对传统瓷片下滑的情况,宏润企业曾推出一些带有工艺效果的精雕瓷片,且价格也不高,依然难以扭转瓷片下滑的颓势,因此果断选择转型。

不惟宏润,将军企业、协进企业等不少以瓷片起家的企业也将广东生产基地的瓷片生产线全部拆除,转型大/岩板、中板等。

中板增量远超瓷片下滑量

成本上涨,加速瓷片下滑  

   

事实上,大板、地砖上墙,但无论产品价格还是使用成本相对来说都高出不少,因为并未能大面积取代低值的瓷片,真正给予瓷片重击的是中板的出现和流行。

2017年~2018年,中板最早在福建、江西出现时仅仅只是小众产品,但2019年~2020年开始迎来大爆发,几乎成为了所有产区的新贵。到今年年初,中板生产线数量已经超过150条,日产能超过300万㎡/天。

中板的增量已经完全取代了瓷片“消”量。

从《陶瓷信息》了解到的情况来看,今年以来瓷片改线的方向几乎都是中板或大板,也就是说,中板的产能仍在进一步增加。

在众多受访者看来,中板相比瓷片,价格相差并不大,相对地砖和大板上墙效果也不差,最重要的是避免了瓷片容易出现的釉裂弊端,因此推向市场后,不仅占领了大量瓷片份额,同时也抢占了部分地砖和大板的份额。

“我们现在瓷片也在下滑,但是中板增长的量远远超出了瓷片下滑的量。”广东一家大型生产企业销售负责人说到。《陶瓷信息》从广东多家仍在产瓷片的厂家了解到,这已经是中板和瓷片市场的普遍现象。

除了中板,给予瓷片另一重击的是成本的上升。瓷片经过十多年的发展,早已是微利产品,对成本的上涨十分敏感。然而今年以来,仅燃料就呈现倍增现象,以广东肇庆为例,年初气价大约为2.5元/m³如今已逼近4元大关,瓷片能耗即使低至1.5m³/㎡,每平方米瓷砖燃料成本也要上涨超过2元。此外,原材料、纸箱、运输、燃料等价格也是节节攀升。

但即使在附加值较高的广东,在这种成本涨幅面前,瓷片利润也将荡然无存,对于利润空间更低的其他地区而言,处境更是不言而喻,因此更多产区瓷片厂家在近期选择停产。

 

今年以来,仅煤炭、天然气的上涨,就已经逼停了不少低值产品生产。

 

从目前的瓷片生产线数据变化看来,2021年或将逼近300条大关,这与高峰期的近800条不可同日而语。不过几乎所有业内人士均认为,瓷片还有一定的市场份额,不会再有大幅的下滑趋势。

“瓷片的落幕,是因为时代的需求变化,但也不会那么快退出历史舞台,还有一定的需求。”吴党华认为,农村市场、家装、整装渠道还是需要瓷片产品支撑,因此该公司不仅坚持生产瓷片,还不断在更新花色,而且并没有下滑至更深的谷底。“我们现在80%的瓷片是家装、整装和工程渠道销售。

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